蒽油的流程工艺介绍

目前，国内大多数蒽油深加工厂选用传统的常压工艺，质料脱水脱盐效果差，设备腐蚀严重，能耗高，加工成本高，产品收率低，且没有对污染进行根治。项目计划选用先进的常压和真空工艺，质料脱水和脱盐效果好，设备腐蚀轻，能耗低，加工成本低，产品收率高，环保工艺先进，无污染。特别是在节能方面，该规划具有独特的优势。中间产品和产品的冷却选用与工艺资料的热交换方式，既保证了产品的冷却需求，又满意了工艺资料的加热要求。这改变了传统只用循环水冷却的情况，导致大量循环水耗费和高电耗，大大降低了出产成本。一起，它还发生大量饱和蒸汽，减少了旧系统的蒸汽需求。

1、流程简介

蒽油经脱水，进入蒸馏釜，经过煤气加热，并开启真空泵进行负压蒸馏，达到温度值，从塔顶依照各产品溜程顺次切出酚油、洗油、萘油、蒽油混合馏份和重质混合蒽油，釜底沉淀即为改质沥青，经降温放入链板机水冷、固化成型即得煤沥青产品，各类轻质油进入燃料油制造工序，经过反响，调配为工业燃料油及工业萘。

2、选用的首要工艺

蒽油蒸馏选用常压单炉单塔窄馏分工艺，工业选用双炉双塔工艺，脱酚选用萘洗混合馏分接连洗涤工艺，沥青选用热聚合改性沥青工艺。在出产进程操控方面，选用先进的DCS计算机程序操控系统，自动化程度高，使进程操控更加快速、准确、牢靠，有用保证了出产的稳定性和产品质量。